電廠換熱器片清洗劑

清洗安全：清洗全過程中存在污垢脫落現象。

往清洗槽內注水直至傳熱片被淹沒。加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現,可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續2h內不變化或變化量小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。電廠換熱器片清洗劑電廠換熱器片清洗劑

余垢清除

化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

組裝

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。

液壓試驗

板式換熱器組裝完應按GB 16409-1996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現象,保壓時間不少于30min。

恢復

液壓試驗安全后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學清洗

化學清洗循環回路的連接

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽)。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質—熱介質出口—冷介質—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統(如圖2所示)。

板式換熱器的應用比較廣泛，比如日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。當然也廣泛的應用在各個工業部門。所以換熱器的清潔方面也要有所注意。如何防止板式換熱器結垢呢？如下措施： 

1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。 

2)新的系統投運時，應將板式換熱器與供熱系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中，以避免管網中雜質進人換熱器。 

3)在供熱系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止板式換熱器堵塞。 

綜上所述措施，嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是集中供熱生產正常運行的重要保證，同時也可以避免不少不必要的事情。

需要定期清洗，由于板式換熱器流通截面小，結垢、堵塞造成換熱器效率降低，影響了供熱效果。因此，定期清洗就成為了提高設備換熱效率和延長使用壽命的必要手段。

目前大多數企業及個人對換熱設備結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性"工藝和觀念方面，對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，建議使用福世泰克系列環保清洗劑在幾乎無腐蝕的前提下，可清洗板式換熱器、列管式換熱器、套管式換熱器、夾套式換熱器、蛇管式換熱器等多種換熱器，也包括冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多種換熱設備 。