板式換熱器片清洗劑又稱金屬表面除銹劑，是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。

當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗，可針對(duì)多余板片、墊片進(jìn)行全面的維修和保養(yǎng)，同時(shí)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行*翻新。相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，耗時(shí)稍長，設(shè)備整體搬運(yùn)難度因現(xiàn)場(chǎng)而定。設(shè)備換熱器效率恢復(fù)比例為95-99。

現(xiàn)場(chǎng)清洗能快速解決問題，較好的清洗板面，較快恢復(fù)換熱器的使用效果，但清洗不*，僅恢復(fù)80左右的換熱效果，框架整體結(jié)構(gòu)很難*整修。設(shè)備換熱器效率恢復(fù)比例為80-90。

當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采取不拆卸清洗，即可在線清洗。在線清洗除垢不夠*,但勞動(dòng)量小、工序簡(jiǎn)單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

熱交換器清洗劑使用方法：

1、熱交換器清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“熱交換器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。